瓦楞紙板的質量于生產線的溫度和速度密切相關。有些高速瓦楞機，甚至在低溫的情況下也能保持快速運轉，關鍵是裝上了低溫調節器。多年來的實踐證明，這些裝配有低溫調節器的瓦楞機能以極高的生產速度制造優質量的瓦楞紙板。速度一快，必須控制淀粉粘合劑的溫度。這些裝備能使機器在一天二十四小時連續生產中平均每小時變換23個品種的情況下保證紙板的粘結粘質量。
機器的 速度可達每分鐘300米以上。如果變換品種裝有電腦控制系統，能立即變換規格，還可使平均生產速度非常接近于 速度。
低溫調節器可裝配在瓦楞機的各個部位，其主要特點如下：
1.膠粘過程可以低溫進行，這樣就消除了翹曲和裂開現象，改善了紙板質量;
2.適用含水量極低的半膠化粘合劑，所需蒸氣壓力比使用常規設備的降低40%，節約了能源;
3.由于標準淀粉通過特殊加工，粘合劑可全部膠化，所以盡管用量減少，卻可保證瓦楞頂端有足夠的粘合強度;
4.粘合劑膠化速度快，單瓦楞和雙瓦楞紙板保持同樣的速度，使整個生產速度進一步加快，提高了生產效率;
5.在單面機上使用的粘合劑量和在雙面機上使用的量幾乎相同，所以生產的紙板始終保持平整;
6.噪聲保持在 限度。單面機和雙面機都封在小室內以阻擋預熱器的熱量和減少噪聲;
7，一天兩班，變換400種規格，生產線行進速度幾乎不減。平均速度僅低于瓦楞機設計速度的5%。接紙時不需要降低機速，浮動調節輥保證高速 地接紙;
8.粘合劑是通過位于單面機、雙面機和糊盤之間的粘合劑加熱裝置輸送的。這個裝置是為了降低含水量極低的高粘度粘合劑的粘度和保證其在低熱板溫度下膠化而設計的。
市場的需求使瓦楞工業不斷改變現狀，迅速發展。西德一家公司已經對所有新的機器都采用了定型設計的原理。這種設計的特點是：能使單瓦楞機和雙瓦楞機在機架內自由坼裝，變換瓦楞規格非常迅速。兩種瓦楞變換過程，預備輥筒能預熱和回轉，直至變換結束。輥簡裝載有獨立的液壓系統，變換時不需作任何調整;
現存的預熱器和預調器都可以照常使用，如果接紙機的長度和速度夠得到，機組可以成套直接裝上去;壓力輥和瓦楞輥都有定位的數據指示，不需要再裝調整器;軟管不會斷開，閥門自動操作;機內有增加瓦楞芯紙強度的嵌線設備。這些特點能使操作者在生產線高速行進的情況下幾分鐘內變換瓦楞規格。
為了與單面機匹配，上膠機也經過專門的設計，只要紙張性能允許，完全可以與單面機保持一致。淀粉的應用始終符合機器的速度范圍，橫跨紙卷寬度。這種上膠機的紙卷控制輥由特定的間隙調整器調整，以保持平行;單面瓦楞紙卷被有效控制，消除了跳動或邊端卷曲，以保持與上膠輥之間的接觸角度不變;淀粉糊薄膜能在預選的機速范圍內自動調整，可以對有些紙在低機速情況下的高吸收率進行補償。
所有機器的基本特點是機內都有自動診斷系統，利用彩色信號定位和指出機器的故障，并提出解決故障的建議和步驟。由于現代科學技術的不斷發展，瓦楞工業日趨完善